Parti Di Ricambio UV sono fondamentali per mantenere l’efficienza e la funzionalità dei sistemi di polimerizzazione UV utilizzati in varie applicazioni industriali. Queste parti possono variare da lampadine e riflettori a filtri e piastre al quarzo, tutti progettati per garantire prestazioni ottimali delle apparecchiature di polimerizzazione UV.

L'uso delle lampade UV è diffuso in settori quali la stampa, la finitura automobilistica e la produzione elettronica. La sostituzione regolare di queste parti è essenziale per evitare tempi di fermo macchina e mantenere la qualità della produzione.

Parti Di Ricambio UV

Tubo di raffreddamento al quarzo Dati tecnici Maniche al quarzo come giacca d'acqua (tubi di raffreddamento) per le lampade UV possono variare nelle dimensioni, diametro e configurazione da sistema a sistema. Le lampade vengono inoltre prodotte utilizzando diversi tipi di quarzo per bloccare o consentire la trasmissione UV in vari intervalli spettrali. I tubi di raffreddamento ad acqua sono montati tra la lampada UV e il substrato in un sistema di polimerizzazione UV, per filtrare gli infrarossi (IR) radiazioni ed evitare il surriscaldamento del sistema e del supporto, consentendo il passaggio della maggior parte dei raggi UV. Vengono mantenuti freschi con l'aggiunta di aria o acqua pompata su un sistema che passa attraverso un refrigeratore. I tubi di raffreddamento hanno dimensioni diverse a seconda delle dimensioni e del produttore del sistema, e GCTC vi forniscono un'ampia gamma di lunghezze e diametri di tubi di raffreddamento, prodotto secondo le dimensioni esatte dal quarzo di alta qualità. GCTC mantiene il massimo nell'utilizzo della camicia d'acqua al quarzo in stock per offrire il servizio migliore soprattutto per i sistemi fabbricati con PCB che richiedono dimensioni e forme personalizzate per adattarsi perfettamente ai loro sistemi.
Riflettori con rivestimento dicroico curvo UV/Specchi freddi GCTC’s i riflettori in alluminio e a specchio freddo sono adatti per sistemi UV standard per i quali il substrato da utilizzare dipende dalle caratteristiche del pezzo da lavorare; Freddo-i riflettori a specchio vengono utilizzati per il calore-materiali sensibili poiché assorbono il calore-producendo infra-energia rossa e riflette solo l'energia UV
Riflettori dicroici al quarzo curvo UV Gli specchi freddi UV riflettono l'energia UV rimuovendo il calore-producendo energia visibile e infrarossa. La rimozione dell'energia visibile e infrarossa può essere ottenuta trasmettendo l'energia visibile e infrarossa attraverso l'ottica riflettente (tipicamente silice fusa) oppure assorbendo l'energia visibile e infrarossa e trasferendo il calore assorbito all'ottica riflettente (tipicamente alluminio). Gli specchi freddi UV sono estremamente efficaci nell'aumentare la quantità di energia UV riflessa nella zona di irradiazione e allo stesso tempo ridurre significativamente l'energia visibile e infrarossa. Il risultato sono temperature più basse nella zona di irradiazione, consentendo la lavorazione di substrati sensibili alla temperatura. Gli specchi freddi sono utili per proteggere i substrati sensibili alla temperatura. Gli usi includono Fotopolimerizzazione degli inchiostri, coloranti e adesivi Produzione di semiconduttori Produzione di circuiti stampati Confezione del prodotto Pavimentazione Sterilizzazione dell'acqua Imaging
Specchio freddo curvo (Riflettore) Riflettore in vetro con rivestimento in pellicola dicroica Caratteristiche spettrali: Riflettendo la media. ≧92% per la gamma dello spettro a 220~400 Nm Trasmissione media. ≧ 80% per la gamma di spettro a 450~2000 Nm I riflettori che produciamo aiutano a riflettere l'energia di polimerizzazione ultravioletta e a far passare le lunghezze d'onda degli infrarossi. Ciò si ottiene riflettendo la luce visibile. Meno radiazioni infrarosse significano meno riscaldamento dell'oggetto illuminato nel raggio. I riflettori dicroici vengono utilizzati nelle lampade compatibili per aiutare il sistema a dissipare il calore e quindi prolungare la durata della lampada.
Specchio caldo/Piastra al quarzo Dati tecnici Tavg > 85%: 220-400nm Tavg < 30%: 430-630 nm Tavg <= 87%: 700-2500 nm GCTC’Gli specchi caldi e freddi di S sono ideali per l'uso in situazioni in cui il calore potrebbe danneggiare gravemente una configurazione sperimentale. Gli specchi in vetro con rivestimento dicroico sono disponibili in varie dimensioni. I nostri specchi in silice fusa UV offrono maggiore trasmissione e riflettanza, un coefficiente di dilatazione termica più basso. La lastra di quarzo viene generalmente posizionata tra la lampada e il substrato. La piastra non assorbe i raggi UV ma riesce a reirradiare i raggi ad una temperatura inferiore a quella della lampada da lavoro. È necessario pulire regolarmente la piastra per ottenere una migliore resa dei risultati di polimerizzazione. GCTC fornisce i prodotti migliori-la maggior parte della qualità. Una normale lastra di vetro non può resistere alle temperature estreme tanto quanto una lastra di quarzo. La lampada UV aiuta ad asciugare inchiostri e rivestimenti grafici. L'uso principale di una piastra di quarzo nella lampada è prevenire l'accumulo di detriti, sporco e contaminanti si accumulano nel filtro. Lo specchio caldo UV è posizionato principalmente per ridurre l'effetto dei raggi infrarossi (IR) ciò potrebbe avere un effetto sulla chiarezza della stampa. Insieme ai riflettori dicroici, gli specchi caldi migliorano l'energia UV e riducono l'infrarosso-energia rossa che può causare probabili danni a determinati substrati sensibili al calore. Dirigendo l'energia IR al filamento, lo specchio caldo aiuta offrendoti un'esperienza di stampa migliore fornendo un modo affidabile per rimuovere il calore. La lampada sostitutiva viene utilizzata per asciugare rivestimenti e inchiostri nella segnaletica e nella grafica ed è un componente importante del sistema di asciugatura. La lampada di polimerizzazione UV è un'opzione migliore rispetto a quella a infrarossi-rosso all'asciugatura poiché resiste alle sbavature. La piastra in quarzo protegge le lampade dai detriti e funziona da filtro tra la lampada e il sistema di essiccazione. La piastra previene lo sporco, formazione di sabbia e contaminanti.
Alimentazione elettrica Gli alimentatori elettronici vengono utilizzati per fornire una potenza costante a un sistema UV, indipendente da qualsiasi fluttuazione della tensione di rete. Ciò fornisce protezione alle lampade UV da sbalzi di tensione e garantisce prestazioni di polimerizzazione costanti. Gli alimentatori elettronici forniscono un'accensione affidabile per una vasta gamma di dimensioni e tipi di lampade. Un alimentatore elettronico svolge la stessa funzione degli alimentatori tradizionali basati su trasformatore o induttanza, pur essendo generalmente più efficiente dal punto di vista energetico, di dimensioni più ridotte e notevolmente più leggero. Forniscono inoltre un livello infinitamente variabile di potenza della lampada, in contrapposizione ad uno incrementale, e possono essere facilmente incorporati in sistemi di controllo analogici o digitali. I vantaggi del GCTC’s Driver della lampada’s affidabilità, alta efficienza, e fattore di potenza elevato, in combinazione con passo-meno oscuramento. L'ampio intervallo di tensioni di ingresso e la regolazione costante della potenza di GCTC’Il driver della lampada, in combinazione con l'intelligenza di comunicazione integrata, garantirà l'emissione UV ottimale per tutta la durata della lampada. Vasta esperienza sul campo con un gran numero di GCTC’s I driver delle lampade con lampade a media pressione hanno dimostrato e comprovato l'elevata affidabilità del prodotto e l'aumento della durata della lampada.
Misuratore UV Dati tecnici Schermo : 6-display LCD a cifre, 0~999999 mJ/cm2 Campo di misura: 0-5000 mW/cm² Dimensioni: 80W*145 litri*12T(mm) Peso: 500 g Temperatura di esercizio: 0-50℃ Misurazione della gamma spettrale: 250-410 Nm Involucro: Cromo in alluminio con copertura in acciaio inox. La luce visibile è solo una piccola parte della radiazione elettromagnetica, il corto-La luce ancora visibile dell'onda ci appare viola. Quando l'onda-le lunghezze sono ancora più brevi al punto che non possiamo più vedere la radiazione, allora ci troviamo nel raggio della radiazione ultravioletta a ca. 254-380 Nm. Esistono diversi raggi UV: UV-UN 318-UV 380 Nm-B280-UV 315 Nm-C254-280 Nm UV-L'integratore I è destinato alla misurazione della capacità UV degli impianti di esposizione. Una testa di misurazione situata nell'area dell'unità registra l'emissione UV nell'intervallo di spettro compreso tra 250~410 Nm. La misurazione può essere pronta direttamente sul display LCD in mJ/cm², il tipo I viene gestito con un 3.Batteria al litio da 6 V situata all'interno dell'unità. Usando un'energia speciale-risparmiando i circuiti la batteria durerà ca. 10.000 ore e speciali vetri filtranti assorbono la gamma di emissioni visibili e infrarosse, così la misurazione avviene solo nella gamma spettrale richiesta.
Scegliere il corretto

Parti Di Ricambio UV

implica diverse considerazioni chiave:
Compatibilità: assicurati che le parti siano compatibili con il tuo specifico sistema di polimerizzazione UV.
Qualità: scegli componenti di alta qualità che promettono durata e longevità.
Certificazione: verifica la presenza di certificazioni di settore che garantiscono le prestazioni e la sicurezza delle parti.

Il mercato delle lampade UV sta assistendo a innovazioni come l’introduzione di parti più durevoli ed efficienti, che stanno guidando la domanda nei settori che fanno molto affidamento sulle tecnologie di polimerizzazione UV. Lampade UV potenziate e composizioni di materiali migliorate per filtri e riflettori sono esempi di questi progressi.

La produzione di lampade UV è un processo preciso che coinvolge le ultime novità nella scienza dei materiali e nell'ingegneria tecnologica. Produttori e fornitori lavorano continuamente per migliorare l'efficienza e l'impatto ambientale di queste parti, garantendo che soddisfino i rigorosi standard del settore.

Parti Di Ricambio UV

sono parte integrante delle prestazioni durature dei sistemi di polimerizzazione UV in ambienti industriali. Rimanere informati sui prodotti più recenti e sulle migliori pratiche di sostituzione è essenziale per mantenere l'efficienza del sistema e la qualità della produzione.