यूवी रिफ्लेक्टर यूवी क्योरिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक हैं, जिन्हें सब्सट्रेट की ओर यूवी प्रकाश को परावर्तित करके यूवी लैंप की दक्षता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये परावर्तक मुद्रण, कोटिंग और चिपकने वाले बंधन जैसे अनुप्रयोगों में समान क्योरिंग प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।

हम कई उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं जहाँ सटीक UV इलाज आवश्यक है। वे आम तौर पर प्रिंटिंग प्रेस, नेल पॉलिश को ठीक करने के लिए नेल सैलून और इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण में पाए जाते हैं जहाँ वे सर्किट बोर्ड पर अनुरूप कोटिंग्स के इलाज में सहायता करते हैं।

यूवी रिफ्लेक्टर

यूवी घुमावदार डाइक्रोइक कोटिंग रिफ्लेक्टर/ठंडे दर्पण जीसीटीसी&आरएसक्यूओ;एल्यूमीनियम और ठंडे दर्पण परावर्तक मानक यूवी सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं जिसके लिए उपयोग करने के लिए सब्सट्रेट काम करने वाले टुकड़े की विशेषताओं पर निर्भर करता है; ठंडा-दर्पण परावर्तक गर्मी के लिए उपयोग कर रहे हैं-संवेदनशील पदार्थ क्योंकि वे गर्मी को अवशोषित करते हैं-बुनियादी ढांचे का उत्पादन-लाल ऊर्जा और केवल यूवी ऊर्जा को दर्शाता है
यूवी घुमावदार क्वार्ट्ज डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर यूवी ठंडे दर्पण गर्मी को हटाते हुए यूवी ऊर्जा को प्रतिबिंबित करते हैं-दृश्य और अवरक्त ऊर्जा का उत्पादन. दृश्य और अवरक्त ऊर्जा को हटाने का कार्य परावर्तक प्रकाशिकी के माध्यम से दृश्य और अवरक्त ऊर्जा को संचारित करके पूरा किया जा सकता है। (आमतौर पर फ्यूज्ड सिलिका) या दृश्य और अवरक्त ऊर्जा को अवशोषित करके और अवशोषित गर्मी को परावर्तक प्रकाशिकी में स्थानांतरित करके (आम तौर पर एल्युमिनियम). यूवी शीत दर्पण विकिरण क्षेत्र में परावर्तित यूवी ऊर्जा की मात्रा को बढ़ाने में अत्यंत प्रभावी होते हैं, जबकि साथ ही दृश्यमान और अवरक्त ऊर्जा को काफी हद तक कम करते हैं।. इसका परिणाम यह होता है कि विकिरण क्षेत्र में तापमान कम हो जाता है, तापमान संवेदनशील सब्सट्रेट के प्रसंस्करण की अनुमति देना. ठंडे दर्पण तापमान संवेदनशील सबस्ट्रेट्स की सुरक्षा में उपयोगी होते हैं. उपयोगों में शामिल हैं स्याही का फोटो पोलीमराइजेशन, रंग और चिपकने वाले पदार्थ अर्धचालक निर्माण मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण उत्पाद पैकेजिंग फर्श जल बंध्यीकरण इमेजिंग
घुमावदार ठंडा दर्पण (प्रतिक्षेपक) डाइक्रोइक फिल्म कोटिंग ग्लास रिफ्लेक्टर वर्णक्रमीय विशेषताएँ: औसत को दर्शाते हुए. ≧92% 220 पर स्पेक्ट्रम रेंज के लिए~400एनएम संचरण औसत. ≧ 80% स्पेक्ट्रम रेंज के लिए 450~2000एनएम हमारे द्वारा उत्पादित परावर्तक पराबैंगनी उपचार ऊर्जा को परावर्तित करने और अवरक्त तरंगदैर्ध्य को पार करने में मदद करते हैं. यह दृश्य प्रकाश को परावर्तित करके प्राप्त किया जाता है. कम अवरक्त विकिरण का अर्थ है किरण में प्रकाशित वस्तु का कम गर्म होना. डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर का उपयोग संगत लैंपों में किया जाता है ताकि सिस्टम को गर्मी को नष्ट करने में मदद मिल सके और इस प्रकार लैंप का जीवन बढ़ सके.
सर्वोत्तम का चयन

यूवी रिफ्लेक्टर

आपके सिस्टम के लिए कई बातों पर विचार करना आवश्यक है:
परावर्तकता: अधिकतम प्रकाश दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उच्च UV परावर्तकता वाला परावर्तक चुनें।
सामग्री: एल्युमीनियम जैसी सामग्री से बने या डाइक्रोइक कोटिंग्स जैसी परावर्तक सामग्री से लेपित परावर्तक बेहतर प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करते हैं।
अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि परावर्तक आपके यूवी लैंप सिस्टम में फिट बैठता है और प्रयुक्त तरंगदैर्घ्य के साथ अनुकूल है।

प्रश्न: मुझे कितनी बार इसे बदलना चाहिए?
उत्तर: इन्हें समय-समय पर बदलने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि गंदगी और क्षरण के कारण समय के साथ इनकी प्रभावशीलता कम हो सकती है।
प्रश्न: क्या इसे साफ किया जा सकता है?
उत्तर: हां, उचित विलायकों से सावधानीपूर्वक सफाई करने से रिफ्लेक्टर की कार्यक्षमता बनाए रखने में मदद मिल सकती है, लेकिन क्षति से बचने के लिए हमेशा दिशानिर्देशों का पालन करें।

यूवी रिफ्लेक्टर

उद्योग वर्तमान में सामग्री और कोटिंग्स में प्रगति के साथ विकसित हो रहा है जो परावर्तकता और स्थायित्व को बढ़ाता है। यूवी एलईडी प्रौद्योगिकी में नवाचार भी परावर्तकों के डिजाइन और अनुप्रयोग को प्रभावित कर रहे हैं, क्योंकि इन एलईडी को पारंपरिक यूवी लैंप की तुलना में अलग परावर्तक विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च परावर्तन और यूवी क्षरण के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग शामिल है। गुणवत्ता निर्माता और आपूर्तिकर्ता उन्नत सामग्री का उपयोग करते हैं और इन घटकों के प्रदर्शन और जीवनकाल को बढ़ाने के लिए विशेष कोटिंग्स लगाते हैं।

विभिन्न अनुप्रयोगों में UV क्योरिंग प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण। UV प्रौद्योगिकी और सामग्री विज्ञान में निरंतर प्रगति के साथ, ये घटक अधिक कुशल होते जा रहे हैं और विशिष्ट उद्योग आवश्यकताओं के अनुरूप बन रहे हैं।